Наша машина для экструзии полиэтиленовых труб с полыми стенками может производить трубы диаметром от 200 до 3000 мм.
Мы являемся одним из разработчиков национального стандарта для труб с полыми стенками.
Полиэтиленовая труба с полыми стенками в основном используется для отвода воды, так же как и гофрированные трубы с двойными стенками. По сравнению с гофрированной трубой с двойными стенками, она имеет преимущества в виде низких капиталовложений в оборудование и большего диаметра трубы.
С различной конструкцией профильной трубы наше оборудование может производить трубы с различной кольцевой жесткостью, которые адаптируются к различным условиям и полям.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, нажмите кнопку
Не стесняйтесь связываться с нами в любое время!
Параметр линии по производству намоточных труб из полиэтилена с полыми стенками
| Model | Pipe Range (mm) | Output Capacity (kg/h) | Main Motor Power (kw) |
|---|---|---|---|
| XCR500 | 200 – 500 | 450 – 500 | 110+22 |
| XCR800 | 200 – 800 | 250 – 500 | (55+15) – (110+22) |
| XCR1200 | 300 – 1200 | 450 – 500 | 110+22 |
| XCR1600 | 500 – 1600 | 900 – 1000 | 185+55 |
| XCR2400 | 1000 – 2400 | 1300 – 1400 | 315+90 |
| XCR3200 | 1600 – 3200 | 1600 – 1800 | 355+110 |
Преимущество полиэтиленовой трубы с полыми стенками
- Стабильные химические свойства: не подвергается коррозии сточными водами, сточными водами и химическими веществами, а также не подвергается коррозии гниющими веществами в почве.
- Хорошая ударопрочность: стенка трубы имеет специальную структуру, устойчивую к ударам и давлению, имеет большую упругую деформацию и ее нелегко повредить.
- Защита от старения: срок службы намоточной трубы из полиэтилена с полыми стенками может достигать более 50 лет при нормальном использовании.
- Адаптироваться к широкому диапазону температур: в условиях от -80 ℃ до 60 ℃ труба не замерзнет, не набухнет и не пропустит воду.
- Легкий вес: стенка трубы имеет полую структуру, что экономит сырье, удобна для транспортировки и удобна для строительства без крупной строительной техники.
- Удобное соединение: трубу можно сначала соединить снаружи траншеи, а затем протолкнуть в траншею. Может сократить время строительства и инженерные затраты.
- Хорошая износостойкость: износостойкость по сравнению со стальными трубами и цементными трубами.
- Большой расход воды: хороший дренаж и гладкая внутренняя стенка.
- Экономичность: низкая стоимость сырья, низкие затраты на строительство, управление и техническое обслуживание.
- Защита окружающей среды: ПЭВП безвреден для почвы и может быть полностью переработан.
Применение полиэтиленовой намоточной трубы с полыми стенками
Соединение трубы с полой стеной из полиэтилена
Блок-схема процесса производства намоточных труб из полиэтилена с полыми стенками
Технологический процесс
- Процесс 1: Сырье будет нагреваться, плавиться, дополнительно смешиваться и пластифицироваться внутри шнека и цилиндра экструдера. Пластифицированный расплав будет проталкиваться шнеком и перемещаться в проточный канал экструзионной головки.
- Процесс 2: Головка также имеет функцию нагрева. Нагретый расплав будет течь через проточный канал внутри экструзионной головки, придавая форму трубы. Горячий расплав в форме трубы выходит из головки и направляется в вакуумный резервуар.
- Процесс 3: Вакуумныая ванна создает вакуум и охлаждает воду внутри корпуса ванны. На входе в вакуумная ванна находится калибровочная втулка, через которую проходит термоклей.. Внутренняя форма калибровочной втулки квадратная, чтобы получилась квадратная труба. Вакуум приведет к тому, что внешняя поверхность трубы прилипнет к калибровочной втулке. А охлаждающая вода будет охлаждать расплав. На этом этапе образуется труба, которая перемещается в охлаждающий бак для дальнейшего охлаждения.
- Процесс 4: Квадратная труба вытягивается намоточной машиной. Намоточная машина имеет экструдер для выдавливания горячего клея, чтобы сделать квадратную трубу, соединенную друг с другом и спирально намотанную, чтобы сформировать трубу с полой стенкой.
- Процесс 5: Когда труба с полой стенкой сформирована, она перемещается к резцу.
- Процесс 6: Резак может отрезать трубу необходимой длины. После резки труба перемещается в укладчик. Укладчик имеет ролик для перемещения трубы по спирали, для разгрузки трубы требуется вилочный погрузчик или кран.
Экструзионная линия для производства труб с полыми стенками из полиэтилена
Блок 1: Одношнековый экструдер
Применение винта соотношения L/D 38:1 для исходного материала. Использование винта L/D 33:1 для переработанного материала. У нас также есть выбор двухшнекового и цилиндрического цилиндра для других материалов, таких как полипропиленовый порошок и т. д. Предоставляем подходящий экструдер для различных требований клиентов.
Блок 2: Головка штампа
Экструзионная головка имеет спиральную структуру, каждый канал потока материала расположен равномерно. Каждый канал проходит термообработку и зеркальную полировку, чтобы обеспечить плавный поток материала. Структура резьбонарезной головки компактна, а также обеспечивает стабильное давление, всегда от 19 до 20 МПа. При таком давлении качество трубы хорошее и очень мало влияет на производительность. Может производить однослойные или многослойные трубы. В зависимости от разницы скоростей линии, мы предлагаем различные конструкции резьбонарезных головок.
Блок 3: Вакуумная ванна
Вакуумная ванна используется для формирования и охлаждения трубы, чтобы достичь стандартного размера трубы. Мы используем двухкамерную структуру. Первая камера имеет короткую длину, с трубой, погруженной в воду, для обеспечения очень сильного охлаждения и функции вакуума. Поскольку калибратор расположен перед первой камерой, а форма трубы формируется в основном калибратором, такая конструкция может обеспечить быстрое и лучшее формирование и охлаждение трубы.
Блок 4: Охлаждающий бак
Охлаждающий бак используется для дальнейшего охлаждения трубы.
Блок 5: Намоточная машина
Намоточный станок используется для намотки квадратных труб и соединения их вместе, образуя спиральную трубу. Он регулируется для производства спиральных труб разных размеров, также угол намотки регулируется для квадратных труб разной ширины. С эффективным водяным охлаждением.
Блок 6: Резак
Резак управляется Siemens PLC с полностью автоматическим процессом резки. Можно настроить длину резки.
Блок 7: укладчик
Для поддержки труб. С резиновым опорным роликом ролик будет вращаться вместе с трубой.
Цена машины для производства труб с полыми стенками из полиэтилена (в зависимости от ваших требований)
У нас есть разные модели машин для производства намоточных полиэтиленовых труб с полыми стенками с различной производительностью для производства различных размеров полиэтиленовых намоточных труб с полыми стенками.
В дополнение к цене оборудования рекомендуется знать сумму инвестиций всего проекта.
Экструзионная машина
Экструзионная машина является наиболее важным фактором, который следует учитывать. Потому что выбор другого компонента будет зависеть от экструзионной машины. В соответствии с вашими требованиями мы предоставим вам цену машины с точной конфигурацией машины.
Вспомогательное оборудование
Вспомогательное оборудование необходимо для работы экструзионной машины. Например, для подачи электроэнергии требуется подходящий трансформатор; чиллер необходим для подачи охлаждающей воды; воздушный компрессор необходим для подачи сжатого воздуха. Кроме того, смеситель, дробилка и т. д. используются для смешивания материала и переработки лома.
Заводское здание
Согласно информации о машине, мы порекомендуем вам помещение мастерской для установки и эксплуатации экструзионной машины и вспомогательного оборудования. Вы можете рассчитать стоимость мастер-класса на основе нашей информации.
Рабочие
Мы дадим рекомендации по количеству и типам рабочих, необходимых для запуска экструзионной машины. Например, сколько операторов и рядовых рабочих.
Сырье
Мы также порекомендуем запасное сырье, которое необходимо подготовить. Потому что необходимо иметь некоторое количество сырья на складе, чтобы обеспечить непрерывную работу экструзионной машины, и у вас может быть достаточно времени для покупки дополнительного сырья.
Схема завода по производству полиэтиленовых труб с полыми стенками
Наша компания предоставит подробную схему машины. Мы также можем посадить макет в соответствии с вашим чертежом мастерской.
Наш макет изготавливается по индивидуальному заказу в зависимости от размера машины для намотки труб с полыми стенками из ПЭ и мастерской заказчика.
Ниже приведена важная информация, которую мы покажем на плане завода в соответствии с вашим чертежом мастерской:
Положение трансформатора
Согласно вашему чертежу мастерской, мы организуем экструзионную машину на основе исходного положения трансформатора. Или, если у вас еще нет трансформатора, мы порекомендуем подходящее место для трансформатора.
Положение резервуара для воды
Резервуар для воды необходим для непрерывной подачи охлаждающей воды на экструзионную машину. Мы учтем расположение резервуара для воды, чтобы обеспечить плавную циркуляцию воды между машиной и резервуаром для воды.
Воздушный компрессор
Обычно мы рекомендуем размещать воздушный компрессор подальше от экструзионной машины из-за большого шума, создаваемого воздушным компрессором во время его работы. Мы выделим хорошее положение воздушного компрессора в соответствии с вашим чертежом мастерской.
траншея
Траншея расположена рядом с экструзионным оборудованием. Он имеет трубу трубопровода, воздушную трубу, трубу подачи воды и трубу отвода воды внутри. Вы также можете отказаться от окопов.
Вместе со схемой установки наша компания предоставит электрические чертежи и руководство по эксплуатации.
